化学浸锡是一种新型的金属表面处理技术，因其工艺简单、节能环保而受到越来越多的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能上，可以提高产品的耐腐蚀性和使用寿命;在功能性方面，它可以提高机械加工零件的耐磨性、导电性、润滑性等特殊功能，从而成为世界范围内表面处理技术的一个发展。

　　一、化学浸锡的原理是什么?

　　化学浸锡技术的原理是化学浸锡不需要带电，根据氧化还原反应原理，在含有金属离子的溶液中使用强还原剂，将金属离子还原成金属渡槽，沉积在各种材料上形成致密的涂层。化学浸锡常用溶液：化学浸锡银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。

　　目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学浸锡镍的自催化沉胶誉葛积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论“、“氢化物理论“和“电化学理论“等。在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论“。

　　二、化学浸锡的特点和应用是什么?

　　化学浸锡工艺技术由于具有镀液稳定，操作简单方便，可焊性好等优点，得到了一个广泛的重视。而其表面无铅化处理，满足人们对环保的要求，是实现绿色表面涂装的重要工艺。

　　化学浸锡主要有还原法化学浸锡、歧化反应化学浸锡和浸渍法化学浸锡，总结了三种方法的优缺点和反应机理，还原法化学浸锡镀液和异化法化学浸锡镀液稳定性较差: 化学浸锡镀液稳定性好，镀层厚度均匀，沉积过程可分为置换反应阶段、铜锡共沉积阶段、自催化沉积阶段和自催化沉积阶段。化学浸锡的应用是替代热风整平表面涂层实现绿色化的重要手段之一，也是替代内板褐变发黑表面涂层实现产品升级换代的必然趋势。

　　化学浸锡技术是在金属的催化促进作用下，通过可控制的氧化还原反应产生影响金属的沉积形成过程。与电镀相比，化学浸锡具有镀层均匀、针孔小、无需直流电源、在非导电表面沉积等特点。另外，由于化学浸锡技术废液排放少，对环境造成污染小以及成本相对较低，在许多不同领域已逐步取代电镀，成为我们一种环保型的表面处理工艺。目前，化学浸锡技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。