电镀锌的工艺流程：

　　1、操作说明：电镀锌操作(表面处理)是将产品浸入离子溶液中并连接到阴极。在另一端放置适当的阳极(锌块)，通过直流电波在镀件表面沉积一层金属膜。

　　2、电镀锌 范围：适用于所有必须镀锌的螺栓、螺钉、螺母等。

　　3、电镀锌化学实验室的工作范围包括电镀检验、酸洗检验、废水检验等。工作项目包括电镀用氯化铵和氯化锌的测定、酸洗用磷酸盐浓度的测定以及废水场COD的测定。

　　4、电镀锌设备：电镀设备、桶、天车、锅炉、过滤器、整流器、冷冻机、干燥器、叉车、滴定仪电镀锌分析仪(如回流冷凝器)。

　　5、 测量工具：滴定管、温度计、PH试纸、比重计。

　　6、 材料：锌锭、片状碱、脱脂剂、清水、盐酸、电解脱脂剂、氯化锌、氯化铵、过氧化氢、光泽剂、柔软剂、绿色药物、硝酸、助滤剂、盐酸抑制剂。

　　7、 各种浴室建筑标准：

　　(1) 预处理：1.热脱脂罐：(3000升)平均每周清洗一次。没有记录。

　　(1) 热脱脂器100KG

　　(2) 片碱75KG

　　除锈罐：平均(2400升)，每周清洁和建造一次浴缸，不做记录。

　　(1) 浓度见SOP90-3/5-除锈罐盐酸浓度表。

　　(2) 建浴时加入0.1-0.2%盐酸抑制剂。

　　电解脱脂罐：(1300升)平均每周清洗一次，不记录。

　　(1) 电解脱脂器75KG

　　(2) 片碱25KG

　　(3) 电压控制0-10V。

　　活化罐：(400升)每天清洁并构建一次浴缸，无需记录。

　　8、操作要点：如果涉及某些管理者的特殊要求，需要进行特殊控制，请参阅《特殊特性控制说明》

　　(1) 进料量：限制在滚筒体积的35%–85%。重量参考表SOP90B。

　　(2) 预处理：(操作过程中应添加以下药剂和注意事项)

　　热脱脂罐：

　　(1) 每生产12小时添加25Kg(热处理和回火非油浸产品每生产24小时添加25kg)。

　　(2) 每生产12小时添加50Kg(热处理和回火非油浸产品每生产24小时添加50Kg)。

　　(3) 工作温度应控制在600C和850C之间(应记录在检查表QC105E中)。

　　(4) 注意油水分离是否良好，随时除杂质和浮油。

　　(5) 上班前，应将片状烧碱加入溢流桶中，这样更安全。

　　根据每种产品的类型，在2.5V和10V之间调整适当的电压(详细信息参见SOP9093中的SOP90B)，并记录在表QC105E等中。电流表为100A-3500A，未记录。大螺钉和粗螺钉的操作速度应适当调整到最小或停止状态，以防止牙齿受伤。停机前加入2升过氧化氢，以防止亚铁含量过高。保持电镀液清洁。如果浮油和杂质过多，应立即查找原因，必要时应清洗电镀槽。机器停机时，将整流器的中间电流调整到100A以下。